管道支吊架厂家位置的确定方法

1.1.确定弹簧支吊架位置的要点与要求

支吊架厂家应满足管道最大允许跨度要求，有压力脉动管道，根据管道所需的固有频率确定支架间距，避免共振;集中负荷时，支架应靠近集中载荷，减少偏心载荷和弯曲应力;在敏感设备(泵，压缩机)附近设置支架，防止设备承受过多的管道负载;往复式压缩机入口和出口管道等强烈振动的管道应分别设置支架，以避免振动传播;除了管道的振动外，还应采用梁的梁结构作为支架的根部，并考虑到生根点可以承受的负荷，根部的结构要符合要求原根;要求对管道进行更详细的应力分析，支架位置根据分析确定，易于维护，管道支架应位于管道和设备中，不妨碍现场的连接和维护;管支撑点在垂直方向无位移应使用刚性支撑架，当可变弹簧吊架时应使用位移，排量应大于恒定吊架;设备沿直立管道设置，第一个管道框架应设置在轴承托架上，后面应分别有一个导向支架。

2.用于确定用于典型管道的支架的位置的方法

为了确定容器类的上部的位置，通常的做法是每个管具有滑动轴承框架。当垂直管段长时，可以添加引导框架，并将托架固定在设备上。

塔式设备支架的位置取决于塔架通常支撑在塔壁上，第一托架靠近设备的喷嘴，以减小口腔和支撑点的相对热膨胀设备减少热膨胀的反作用力。如果管子的喷嘴的第一个支架不够灵活，可以改变管道的适当增加管道的灵活性;如果第一承重框架载荷太大，可以设置第二个轴承架，但第二个承载框架应使用弹簧框架。

确定支架的位置是泵管，管道布置有许多类型的泵，例如通常由高度可调的轴承架构成的RS-1支架。再次，DS-1框架是一个极限，泵使进口管轴保持水平无偏移，泵口不会受到过大的弯矩。 RS-2支架为滑动框架，应注意从支架到肘部的距离不要太小，否则将为空。 DS是水平极限帧。此外，大型泵出口应注意止回阀

关闭时推力，截止阀和支架附近的止回阀应具有刚性，可承受水锤和重力负荷。

确定安全阀位置的管座，这就是安全阀孔的弯矩所引起的外部载荷要求尽可能的小，以免影响阀体的变形性能。除了考虑重力载荷后管道的支撑，还要注意释放由反作用力及其方向产生的流体。根管第一支点安全阀出水管不应扎根于大的柔性刚性结构上，而支撑点的垂直位移应尽可能小。在管道的较高温度下，阀门出口水平段应足够长以避免支架空置。安全阀突然打开，容易发生振动，特别是直径大，压力差大的安全阀应注意振动，出气管为气液两相，要注意振动，避免水锤。

可变弹簧支吊架厂家位置的确定方法

支吊架厂家在控制阀组的情况下，控制阀组通常在管的弯头下方设有支架。固定框架可在室温下用于管道。对于具有热膨胀的管道，应根据灵活分析的要求，将一个框架设置为固定框架，另一个框架设置为滑动框架或导向框架。如果阀门非常长，只能在阀块支架的两端，阀体中间的下垂较大，应在支架中间加入，中间支架最好使用可调节支架进行安装。

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